液壓系統(tǒng)中毛刺的存在，將影響到以下方面：

1．使零件的加工和測量基準不準確。

2．影響零件的配合精度和裝配精度，如裝不進，接觸不良，產(chǎn)生導向誤差等，特別是自動裝配工序中的組裝性。

3．在加工或使用過程中，毛刺會對操作者或使用者造成傷害事故（刺傷或刮傷）

4．影響配合界面的密封性，造成內泄。

5．影響摩擦磨損和表面潤滑特性。

6．對于熱處理零件，毛刺易造成應力集中而使零件開裂。

7．影響液壓元件的動作敏感特性。

8．影響零件的表面疲勞強度和耐腐蝕性能。

9．毛刺的脫落，會引起零件間的磨損和運動精度的下降。

10．可能引起絕緣障礙，造成電器控制系統(tǒng)短路。

11．影響外表美觀。

泵、閥類零件在加工中產(chǎn)生的主要毛刺：

①．一般高壓齒輪泵的中間體為鑄鋁ZL材料，塑性、可加工性能良好，在切削加工中易生成各種毛刺。

②．齒輪泵軸套毛刺。軸套為鋁合金，強度較鑄鋁稍高，塑性良好，易于加工，造成其最終毛刺的主要加工工序為端銑平面、立銑刀銑密封槽，三面刃銑刀高壓槽和旋風銑外圓。最難去除的毛刺是三面刃銑刀銑高壓槽時產(chǎn)生的槽端毛刺。它若去除不凈，則在齒輪泵工作時易于脫落，造成齒輪泵磨損和損壞，立銑刀高壓密封槽時易在槽邊形成較大毛刺。

③．齒輪軸毛刺。一般齒輪軸材料為20CrMnTi，強度高，韌性好，精滾齒。剃齒、珩磨齒等工序完成。在滾齒和剃齒過程中易形成沿軸向生長的大而厚的翻卷毛刺，難以去除。

④．多路閥殼體毛刺，該閥體材料為鑄鐵，硬而塑性差，生成的最終毛刺最主要有25主閥孔孔口和與內槽交界處沿軸向的毛刺。