1、液壓系統(tǒng)安裝時需注意留有足夠的維修空間。

2、油箱盡可能安裝在通風(fēng)良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上，油箱地腳與地基接觸良好，以免系統(tǒng)工作時發(fā)生振動。

3、對于冷卻器需注意水質(zhì)、水量、水溫和防凍。

4、過濾器、蓄能器等經(jīng)常維護、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置。

5、帶有蓄能器的泵站應(yīng)遠離熱源，禁止在蓄能器上進行焊接、鉚接、敲擊或機加工。

6、泵站與設(shè)備之間硬管連接時一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動。軟管連接要注意膠管的余量及其與設(shè)備的摩擦問題，必要時用套彈簧或支架等方法將膠管防護起來，并保證合理的彎曲半徑。

7、裝配管道時需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應(yīng)選擇合適的管夾距離。

8、在管道的高點要設(shè)置排氣裝置，在低點要設(shè)置放油裝置。

9、要仔細(xì)清除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進行充分的清洗和酸洗。

10、液壓油箱清洗干凈后向油箱內(nèi)注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位計2/3處。

11、清洗液應(yīng)采用與工作液體性質(zhì)相同的油液，加入加強溶解力及防腐蝕等的添加劑。

12、清洗時在排油回路中設(shè)置過濾器（精度10um）,以檢測清洗效果，清洗時采用盡可能大的流速，清洗壓力-3Mpa,清洗完畢應(yīng)仔細(xì)清除在管道、油箱壁上附著的清洗液。